PRODUITE EN FRANCE : avec son premier site de production industriel, situé à Mèze (34), inblue vous propose une spiruline cultivée, récoltée et conditionnée en France.
ÉCO-RESPONSABILITÉ : énergies renouvelables, éco-conception de l’espace de culture et des packagings, modèle de gestion, inblue est une solution en phase avec une économie durable et responsable. Le processus de production développé par inblue se base sur les concepts de l’économie bleue.
INNOVATION : un système de production développé en collaboration avec plusieurs experts du domaine des microalgues. inblue s’est affranchie des contraintes des producteurs français.
FIABILITÉ : produire toute l’année une spiruline de qualité. Un monitoring constant des paramètres de la culture. inblue, c’est le choix d’un fournisseur fiable.
Bâtir une relation de confiance et de partenariat avec nos clients est pour inblue une démarche essentielle, c’est pourquoi notre équipe se positionne dans une démarche d’amélioration continue. Afin de comprendre comment faciliter l’utilisation des produits inblue dans votre cycle de production,...
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Préparation de commande & livraison
Une fois la commande préparée par l’équipe d’inblue, nous faisons appel à notre partenaire logistique, toujours dans l’optique de réduire au maximum notre empreinte carbone, nous sélectionnons avec une grande attention nos partenaires en prenant en compte leur engagement dans une démarche de...
Pour permettre de répondre aux demandes de nos clients, nous offrons la possibilité de façonner la spiruline inblue sous forme de comprimés (sans additifs) ou gélules (100% végétales). Ce conditionnement peut se faire en vrac selon vos besoin mais également en marque blanche si vous souhaitez...
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Broyage
Afin d’offrir à ses clients une poudre de spiruline correspondant à leur demande tout en respectant le produit, le broyage de la spiruline est effectuée par un broyeur qui ne chauffe pas la matière et permet d’obtenir la granulométrie souhaitée.
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Séchage
L’une des étapes les plus critique du processus de production est le séchage, afin de garantir un taux de protéine et de phycocyanine élevée, inblue a décidé de sécher à basse température sa culture pendant 4 à 6 heures.
Cette méthode de séchage comporte un risque, car...
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Extrusion
Afin de faciliter le séchage, l’étape d’extrusion est nécessaire, celle-ci permet de transformer le lingot en filaments de 2mm de diamètre.
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Conditionnement Phycocyanine
Afin de conserver au mieux les propriétés de la phycocyanine inblue, nous la conservons dans des bidons et bouteilles opaques selon votre demande.
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Skid d’extraction Phycocyanine
La phycocyanine, ce pigment naturellement antioxydant est un extrait de spiruline à haute valeur ajoutée, c’est pourquoi, afin de l’extraire de la manière la plus efficace, nous avons travaillé avec nos partenaires NXO Engineering et le CNRS afin de développer un skid d’extraction maximisant la...
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Plaques
Après l’étape de presse sous vide, la spiruline est dite « fraiche », présentée sous forme de plaques.
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Poste de relevage recirculation
Le poste de relevage de recirculation permet de collecter l’eau issue des deux opérations de filtration afin de la réinjecter dans le réseau de culture, cette opération permet de limiter au maximum les besoins en eau de la culture de spiruline.
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Presse sous vide
La presse sous vide permet de retirer 30% d’eau supplémentaire, la pression émise sur la spiruline est calibrée pour conserver les cellules en parfait état.
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Tambour de filtration
Les tambours de filtration permettent de séparer la spiruline d’une partie de son milieu de culture, les litres filtrés permettent de contrôler la concentration de spiruline par litre. Chaque jour, c’est 25% de la culture qui est filtrée, pour une installation similaire à celle de Mèze c’est 60...
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Récolte automatique & monitoring
Le système de production d’inblue est monitoré en permanence par un système de sondes présentes toutes au long du processus de culture : pH, température, concentration. Ce monitoring permet à inblue de lancer les opérations de récoltes uniquement quand la culture est prête à être récoltée....
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Photobioreacteurs
Le choix technique d’une culture en photobioreacteurs fait par inblue se justifie par plusieurs motifs :
Les photobioreacteurs optimisent la pénétration de la lumière pour toute la culture,
Les PBR fonctionnent en cycle fermé, ils isolent la culture de son environnement extérieur...
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Poste de relevage injection
Le poste de relevage d’injection de milieu de culture nous permet d’apporter dans tous nos photobioreacteurs les nutriments nécessaires à la croissance de la spiruline.
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Milieu de culture
Afin de garantir une croissance optimale et le maintien d’une culture en pleine santé, inblue contrôle en permanence la composition de son milieu de culture.
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Nutriments
Le milieu de culture utilisé par inblue lors de sa culture de spiruline 100% française et responsable a été développé, testé et optimisé au sein du CNRS, 6 mois d’analyse de différents protocoles pour définir celui qui donnera à notre spiruline une qualité optimale.
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Eau
Élément essentiel dans la culture, le contrôle de la qualité de l’eau est primordial pour une spiruline de qualité. L’eau peut être source de nombreux polluants (pesticides, hydrocarbures et métaux lourds), c’est pourquoi inblue veille à un strict contrôle de l’eau utilisée pour sa culture.
Bâtir une relation de confiance et de partenariat avec nos clients est pour inblue une démarche essentielle, c’est pourquoi notre équipe se positionne dans une démarche d’amélioration continue. Afin de comprendre comment faciliter l’utilisation des produits inblue dans votre cycle de production, notre équipe vous contactera pour recueillir votre avis sur le processus de commande, de livraison, le conditionnement et de manière plus générale, sur tous les points pouvant faciliter l’utilisation de nos produits au sein de votre entreprise.
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Une fois la commande préparée par l’équipe d’inblue, nous faisons appel à notre partenaire logistique, toujours dans l’optique de réduire au maximum notre empreinte carbone, nous sélectionnons avec une grande attention nos partenaires en prenant en compte leur engagement dans une démarche de respect de l’environnement – pour plus d’informations sur les engagements d’inblue avec ses partenaires, c’est ici (page Engagements – Fournisseurs).
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Pour permettre de répondre aux demandes de nos clients, nous offrons la possibilité de façonner la spiruline inblue sous forme de comprimés (sans additifs) ou gélules (100% végétales). Ce conditionnement peut se faire en vrac selon vos besoin mais également en marque blanche si vous souhaitez commercialiser un produit clé en main à votre image – plus d’informations sur notre offre en marque blanche ici.
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L’une des étapes les plus critique du processus de production est le séchage, afin de garantir un taux de protéine et de phycocyanine élevée, inblue a décidé de sécher à basse température sa culture pendant 4 à 6 heures.
Cette méthode de séchage comporte un risque, car l’environnement de séchage est propice au développement de bactéries. Afin de contrôler ce risque, inblue met en place un protocole strict d’hygiène au sein du laboratoire, et des analyses microbiologiques sont réalisées en interne avant et après le séchage.
Analyses Microbiologiques : (Micro-organismes aérobies à 30°C, Coliformes thermotolérants à 44°C, Anaérobie Sulfito-réducteur 46°C, Clostridium perfringens, Staphylocoques à coagulase positive, Salmonella, Listeria monocytogenes)
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La phycocyanine, ce pigment naturellement antioxydant est un extrait de spiruline à haute valeur ajoutée, c’est pourquoi, afin de l’extraire de la manière la plus efficace, nous avons travaillé avec nos partenaires NXO Engineering et le CNRS afin de développer un skid d’extraction maximisant la concentration de phycocyanine produite. Nous proposons notre phycocyanine selon la concentration que vous souhaitez.
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Les tambours de filtration permettent de séparer la spiruline d’une partie de son milieu de culture, les litres filtrés permettent de contrôler la concentration de spiruline par litre. Chaque jour, c’est 25% de la culture qui est filtrée, pour une installation similaire à celle de Mèze c’est 60 000 litres d’eau qui sont filtrés.
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Le système de production d’inblue est monitoré en permanence par un système de sondes présentes toutes au long du processus de culture : pH, température, concentration. Ce monitoring permet à inblue de lancer les opérations de récoltes uniquement quand la culture est prête à être récoltée. L’automatisation de la récolte permet également de limiter les opérations de manutention, et donc de limiter les contacts entre la spiruline et un élément extérieur.
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Le choix technique d’une culture en photobioreacteurs fait par inblue se justifie par plusieurs motifs :
Les photobioreacteurs optimisent la pénétration de la lumière pour toute la culture,
Les PBR fonctionnent en cycle fermé, ils isolent la culture de son environnement extérieur qui peut être source de contamination,
Les PBR inblue sont raccordés en série de manière à pouvoir contrôler les paramètres de culture de manière indépendante, optimisant la croissance, et limitant le risque d’une contamination.
RESPECTER LA PLANÈTE, LES CONSOMMATEURS ET NOTRE PRODUIT
inblue a fait le choix de s’engager dans plusieurs domaines. Une démarche ancrée dans le développement durable, qui repose sur les principes de l’économie bleue et circulaire: une utilisation durable des ressources afin de produire un produit sain pour la planète et les consommateurs.
Nous nous engageons également à dépasser le paradigme de la performance financière et inclure dans nos indicateurs de performance un volet RSE. Ce volet intègre une démarche d’actions et de réflexion qui vise à une amélioration constante de l’impact d’inblue sur son environnement local.
Points de contrôle
